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Pièces usinées avec précision CNC

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Bielle en acier allié usinée CNC haute résistance

Bielle en acier allié usinée CNC haute résistance

Bielles en acier allié haute résistance usinées CNC, fabriquées à partir d'ébauches forgées ou lingotières, avec alésages, faces fendues, sièges de boulons et logements de bagues usinés avec précision. Applications : moteurs, compresseurs, pompes et machines industrielles. Nuances 4140, 4340 et 8620, avec traitement thermique contrôlé, grenaillage et contrôle qualité à 100 %. Entraxe jusqu'à 800 mm, équilibrage dynamique G2.5.

Procédés de fabrication :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)
Traitement thermique :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.
Traitement de surface :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coating
Personnalisable :
Yes
Commande (MOQ) :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.

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Détails du produit

Caractéristiques

Les bielles en acier allié haute résistance usinées CNC de Shengtao sont fabriquées selon un processus de production rigoureux. Ce processus débute avec des ébauches d'acier allié forgées ou billettes, suivies d'un ébauche à l'état recuit pour définir la géométrie de base de la bielle, des alésages de tête et de pied de bielle, ainsi que des sièges de boulons. Un traitement thermique contrôlé permet ensuite d'atteindre la résistance et la ténacité requises, avant l'usinage de finition qui garantit la conformité de chaque élément aux tolérances finales. Le processus est conçu de manière à ce que les alésages soient ébauchés avec une surépaisseur de rectification ou de rodage, la bielle soit traitée thermiquement, les faces de séparation rectifiées et ajustées, les trous de boulons percés et taraudés, puis les alésages finis à la tolérance H7 par alésage ou rodage de précision – dans cet ordre. Ainsi, l'alésage fini est parfaitement rond, cylindrique et correctement positionné par rapport à la face de séparation et aux sièges de boulons, quelles que soient les légères déformations subies lors du traitement thermique.

L'acier allié est le matériau de prédilection pour les bielles, car la combinaison de haute résistance à la traction, de résistance à la fatigue et de ténacité qu'il offre est inégalée par l'acier au carbone. L'acier 4140 (42CrMo4) est le plus couramment utilisé : après trempe et revenu à 28–40 HRC, il offre un excellent compromis entre résistance et ductilité pour les bielles de compresseurs industriels, de pompes et de moteurs de moyenne vitesse. L'acier 4340 (34CrNiMo6) est privilégié pour les moteurs de grand alésage et de forte puissance, ainsi que pour les machines lourdes, où une trempabilité élevée garantit des propriétés uniformes sur toute la section. Pour les bielles qui doivent allier une surface d'alésage dure et résistante à l'usure à un noyau résistant à la fatigue – comme les bielles de compresseurs à grande vitesse et les bielles automobiles hautes performances – l'acier 8620 (20CrMnTi) est cémenté à 58–62 HRC en surface, tandis que le noyau conserve sa ténacité et sa ductilité.

Chaque bielle est soumise à un contrôle de fissures à 100 % par magnétoscopie (MPI) après usinage de finition afin de garantir l'absence de défauts de surface ou de subsurface. Un contrôle dimensionnel sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie l'entraxe, le diamètre et la circularité de l'alésage, la planéité du siège de boulon et la planéité de la face fendue par rapport au plan. Le cas échéant, la bielle est grenaillée afin d'introduire des contraintes résiduelles de compression en surface, ce qui améliore significativement sa durée de vie en fatigue en inhibant l'amorçage des fissures. Un équilibrage dynamique à G6.3 ou G2.5 est disponible pour les bielles destinées à fonctionner dans des ensembles rotatifs à grande vitesse. Contactez-nous avec le plan de votre bielle pour obtenir un devis sous 24 heures.

La bielle en acier allié usinée CNC haute résistance est l'un de nos produits phares. Nous disposons d'un stock important pour garantir une livraison rapide et pouvons également fabriquer sur mesure des tubes sans soudure de très grand diamètre selon vos spécifications. De plus, nous proposons des services complets incluant l'analyse spectroscopique, les essais de propriétés mécaniques, les essais de pression et les essais non destructifs (END).

Remarque : Si vous ne trouvez pas de Bielle en acier allié usinée CNC haute résistancequi répond à vos exigences ou convient au projet de votre client, veuillez contacter notre responsable des ventes (Courriel : stsalesman4@stmetal001.com) et envoyez-nous vos spécifications et fichiers de paramètres techniques pour obtenir un devis personnalisé.

Vidéo

Usine

Q :Quels sont les services d'usinage et de fabrication proposés par Shengtao ?

Shengtao est un fabricant chinois certifié ISO 9001 offrant une solution complète de pièces métalliques usinées et fabriquées avec précision, réparties dans 10 catégories de produits :

• Pièces usinées avec précision CNC — composants complexes tournés, fraisés et usinés sur 5 axes

• Pièces métalliques embouties et formées — emboutissage progressif, emboutissage profond, fabrication de tôlerie

• Assemblages en acier soudés et fabriqués — structures soudées, enveloppes de récipients sous pression, tronçons de tuyauterie

• Composants hydrauliques et pneumatiques — chemises de cylindre rodées, tiges de piston chromées, corps de soupapes

• Pièces de précision pour l'automobile — composants de transmission, de suspension, de direction et de moteur

• Pièces en acier traitées en surface — polissage miroir, électropolissage, chromage dur, zingage/nickelage

• Pièces usinées de précision pour tubes et tuyaux — usinage d'extrémités de tubes, rodage, assemblages de tronçons de tuyauterie

• Pièces découpées au laser et au jet d'eau — profils 2D de précision jusqu'à 150 mm d'épaisseur

• Raccords de tuyauterie usinés — raccords filetés, brides forgées, connecteurs sur mesure

• Pièces en alliages spéciaux et hautes performances — Composants en Inconel, Hastelloy, titane et acier à outils

Nous travaillons à partir de vos plans et fournissons des pièces sur mesure ; nous ne vendons pas de produits standardisés. Envoyez votre demande de devis accompagnée d’un plan pour obtenir un devis.

Q :Pouvez-vous fabriquer des pièces sur mesure à partir de mes plans techniques ? Quels formats de fichiers acceptez-vous ?

UN:Oui, la fabrication sur mesure selon vos plans est notre cœur de métier. Nous acceptons :

• Dessins 2D : PDF, DWG, DXF

• Modèles 3D : STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM), CATIA, Inventor

Le processus est simple :

1. Envoyez votre dessin/modèle avec les spécifications du matériau, la quantité et toute exigence particulière.

2. Nous signons un accord de confidentialité avant d'examiner vos fichiers.

3. Notre équipe d'ingénierie effectue une analyse DFM (Conception pour la fabrication) et signale tout problème.

4. Nous envoyons un devis formel avec le prix, le délai de livraison et les notes techniques dans les 24 à 48 heures.

Nous prenons en charge l'intégralité du processus, de l'approvisionnement en matières premières à l'usinage, en passant par le traitement thermique, la finition de surface, le contrôle qualité et l'emballage pour l'exportation, vous livrant ainsi des pièces prêtes pour votre chaîne de montage.

Q :Quels matériaux pouvez-vous vous procurer et usiner pour mes pièces ?

UN:Nous nous approvisionnons en métaux et les usinons, tous accompagnés de rapports d'essais en usine certifiés (MTR) :

Acier inoxydable : 303, 304, 316, 316L, 321, 410, 420, 430, 2205, 2507 (duplex/super duplex)

Acier au carbone : A36, 1020, 1045, A105, A106 Gr.B, API 5L X42–X80, S235, S355

Acier allié : 4140, 4340, 8620, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 20CrMnTi, A387 Gr.11/22

Aluminium : 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083

Acier à outils : D2, H13, M2, P20, S7

Alliages de nickel : Inconel 600/601/625/718, Hastelloy C-276/C-22, Monel 400

Titane : Grade 1, Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI)

Laiton et cuivre : C36000, C11000, C26000

Si votre cahier des charges exige un matériau qui ne figure pas dans la liste ci-dessus, veuillez nous le demander — nous travaillons avec des aciéries agréées et pouvons nous procurer des aciers de qualité commerciale, des aciers pour appareils à pression et des aciers AMS/aérospatiaux.

Q :Proposez-vous des services de soudage et de fabrication pour des assemblages complexes, y compris des travaux conformes aux normes en vigueur ?

UN:Oui. Le soudage et la fabrication constituent une compétence fondamentale de Shengtao, couvrant les assemblages soudés monoblocs jusqu'aux structures entièrement soudées, aux enveloppes de réservoirs sous pression et aux tronçons de tuyauterie.

Procédés de soudage : SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, SAW (arc submergé), FCAW, TIG orbital

Qualifications de soudeur : AWS D1.1 / D1.6, ASME Section IX, EN ISO 9606

Capacités CND : 100 % des essais VT, PT, MT, UT et RT (rayons X) sont disponibles, avec témoin tiers.

Nous fabriquons pour :

• ASME Section VIII Div.1 — appareils à pression

• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — Tuyauterie d'énergie, de procédé et de liquides

• AWS D1.1 — acier de construction

• PED 2014/68/UE — Équipements sous pression européens

• NACE MR0175 / ISO 15156 — service acide

Chaque fabrication est livrée avec un dossier technique complet : plan de soudage, WPS/PQR, qualifications des soudeurs, rapports CND, MTR, contrôle dimensionnel et certificat d’essai hydrostatique.

Q :Proposez-vous une assistance technique ou des commentaires sur la conception de mes dessins de pièces ?

UN:Oui, et nous l'encourageons. Notre équipe d'ingénieurs interne examine chaque dessin avant la production et fournit gratuitement des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM).

Nous vérifions :

• Usinabilité : caractéristiques difficiles ou impossibles à réaliser (par exemple, angles internes aigus, contre-dépouilles inaccessibles, rapports d'aspect extrêmes).

• Optimisation des tolérances : identification des dimensions pour lesquelles des tolérances plus larges permettent de réduire les coûts sans affecter la fonction

• Matériaux de substitution : proposition de qualités équivalentes si le matériau spécifié a des délais de livraison longs ou un coût prohibitif.

• Opportunités de réduction des coûts : modifications qui simplifient la mise en place, réduisent les réglages ou permettent un outillage plus efficace

Il s'agit d'un service à valeur ajoutée sans frais supplémentaires — de nombreux clients ont réduit le coût par pièce de 15 à 30 % grâce aux suggestions DFM tout en conservant une fonctionnalité complète.

Nous ne modifions jamais votre dessin sans votre accord écrit. Toutes les suggestions DFM sont clairement annotées sur un dessin annoté pour votre examen.

Pourquoi nous choisir ?
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans la sidérurgie, nous proposons une gamme complète de produits et des solutions d'approvisionnement intégrées. Nous nous engageons à bâtir une coopération durable et à fournir un service fiable à nos partenaires internationaux.
Production et contrôle de la qualité
Capacité de production stable, assurée par une équipe technique expérimentée. Gestion rigoureuse de la qualité avec des inspections conformes aux normes ISO et des tests tiers optionnels (SGS, TÜV, CE).
Emballage et expédition
Emballage flexible et sécurisé, adapté au type de produit et aux exigences du client. Livraison rapide et fiable : stock standard sous 2 semaines et commandes sur mesure planifiées selon les spécifications.
Certificat et conformité
Certifiés ISO 9001 et pleinement conformes aux normes internationales, nous fournissons des certificats de conformité des matériaux (CCM) et faisons appel à des organismes tiers pour garantir la conformité et la confiance de nos clients.

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Shengtao Metal Material

Tél. : +86 -18351580831
E-mail : stsalesman3@stmetal001.com
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